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          邯寶熱軋廠狠抓產品質量提升客戶滿意度


          邯寶熱軋廠為提升客戶滿意度,提升產品檔次,進一步加強產品質量過程控制,不斷提高產品質量管控能力,為客戶提供優質精品,樹立產品形象。

          該廠通過對客戶進行走訪、技術人員跟進客戶產線,結合客戶反饋的問題,進一步細化技術及操作標準,深入實施標準化管理,從原料的驗收、設備狀態確認、工藝參數監控等方面入手,嚴格落實相關工藝要求。進一步細化“作業通知單”發文、實施、執行流程和檢查力度,做到問題浮現、工藝改進、標準制定、操作執行全過程有人管控,有人負責,實現工藝優化的有效傳承,具有可追溯性。通過加強事故管理,對所有的事故必須分析出根本原因,制定出有效的預防措施,并以作業通知單、修訂操作規程等形式進行下發、落實。

          該廠針對客戶反饋的大梁鋼板型問題、產品表面等影響產品質量的問題,即刻派出技術專家、技術主管趕赴客戶產線,針對客戶產線裝備情況,由廠領導帶隊組建攻關小組開展攻關解決問題。通過與同行業產線全面對標,加強對生產過程的精準化控制和關鍵質量設備的整體管理水平。從產線全流程實施工藝控制優化,開展針對性個性化攻關。針對產品表面問題,該廠通過控制生產節奏、優化保溫罩使用,減少對軋輥表面的影響。通過對軋制工藝狀況的分析,摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量以及其他工藝輔助用水開啟狀況與其他鋼種的不同并從中尋找相關規律,實現了不同厚度規格產品的提速,減少表面缺陷發生。針對下道工序反饋的冷軋備料問題,該廠切實加熱環節、精粗軋操作標準化、設備精度提升、層流冷卻水調整、卷取工藝優化等環節全力進行攻關改進,通過對軋機剛度進行評價,找出了對板形影響最大的機架,更換了階梯板,并測量間隙。同時,優化了電氣控制程序,調整了活套控制、張力設定和PCFC設定等,并根據精軋各機架間帶鋼的實際凸度,適當增加了手動干預,提高穿帶板形,縮短浪形帶鋼的長度。針對平整機張力小、品種規格多的難題,初步建立了不同規格的軋制力、張力制度和換輥制度,優化了原設計電控程序,縮短了穿帶長度和穿帶軋制力,提高了帶邯寶熱軋廠為提升客戶滿意度,提升產品檔次,進一步加強產品質量過程控制,不斷提高產品質量管控能力,為客戶提供優質精品,樹立產品形象。

          該廠通過對客戶進行走訪、技術人員跟進客戶產線,結合客戶反饋的問題,進一步細化技術及操作標準,深入實施標準化管理,從原料的驗收、設備狀態確認、工藝參數監控等方面入手,嚴格落實相關工藝要求。進一步細化“作業通知單”發文、實施、執行流程和檢查力度,做到問題浮現、工藝改進、標準制定、操作執行全過程有人管控,有人負責,實現工藝優化的有效傳承,具有可追溯性。通過加強事故管理,對所有的事故必須分析出根本原因,制定出有效的預防措施,并以作業通知單、修訂操作規程等形式進行下發、落實。

          該廠針對客戶反饋的大梁鋼板型問題、產品表面等影響產品質量的問題,即刻派出技術專家、技術主管趕赴客戶產線,針對客戶產線裝備情況,由廠領導帶隊組建攻關小組開展攻關解決問題。通過與同行業產線全面對標,加強對生產過程的精準化控制和關鍵質量設備的整體管理水平。從產線全流程實施工藝控制優化,開展針對性個性化攻關。針對產品表面問題,該廠通過控制生產節奏、優化保溫罩使用,減少對軋輥表面的影響。通過對軋制工藝狀況的分析,摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量以及其他工藝輔助用水開啟狀況與其他鋼種的不同并從中尋找相關規律,實現了不同厚度規格產品的提速,減少表面缺陷發生。針對下道工序反饋的冷軋備料問題,該廠切實加熱環節、精粗軋操作標準化、設備精度提升、層流冷卻水調整、卷取工藝優化等環節全力進行攻關改進,通過對軋機剛度進行評價,找出了對板形影響最大的機架,更換了階梯板,并測量間隙。同時,優化了電氣控制程序,調整了活套控制、張力設定和PCFC設定等,并根據精軋各機架間帶鋼的實際凸度,適當增加了手動干預,提高穿帶板形,縮短浪形帶鋼的長度。針對平整機張力小、品種規格多的難題,初步建立了不同規格的軋制力、張力制度和換輥制度,優化了原設計電控程序,縮短了穿帶長度和穿帶軋制力,提高了帶鋼頭尾板形。鋼頭尾板形。



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